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液下渣浆泵机械密封失效的三大原因

  大家知道,液下渣浆泵是用于抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥,以及含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体等物质的重要产品,它能高质量地完成此项工作,在机械密封方面有很大影响。下面主要为你先容它的机械密封失效的三大原因。
  1、密封面打开
  在修理液下渣浆泵的机械密封故障时,85%的密封失效不是因磨损造成,而是在磨损前就已泄漏了。
  当密封面一打开,介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面,密封面闭合后,这些固体微粒就嵌入软环(通常是右墨环)的面上,这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面。
  由于动环或橡胶圈紧固在轴(轴套)上,当轴串动时,动环不能及时贴合,而使密封面打开,并且密封面的滞后闭合,就使固体微粒进入密封面中。
  同时轴(轴套)和滑动部件之间也存在有固体微粒,影响橡胶圈或动环的滑动(相对动密封点,常见故障)。另外,介质也会在橡胶圈与轴(轴套)磨擦部位产生结晶物,在弹簧处也会存有固体物质,都会使密封面打开。
  2、过热
  因液下渣浆泵的密封面上会产生热,故橡胶圈使用温度应低于设计规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃,丁晴橡胶的使用温度为162℃,虽然它们都能承受较高的温度,但因密封面产生的热较高,所以橡胶圈有继续硫化的危险,失去弹性而泄漏。
  密封面之间还会因热引起介质的结晶,如结碳,造成滑动部件被粘住和密封面被凝结。而且有些聚合物因过热而焦化,有些流体因过热而失去润滑等甚至闪火。
  过热除能改变介质的状况外,还会加剧它的腐蚀速率。引起金属零件的变形,合金面的开裂,以及某些镀层裂缝,设计应选用平衡型机械密封,以降低比压防止过热。
  3、超差
  正确的装配公差,对于安装液下渣浆泵机械密封是很必要的,轴(轴套)须有合适的表面粗糙度和正确的尺寸,但制造者很少提供公差数据,这些数据对安装来讲都是很关键的。
  机械密封的尺寸精度及形位公差须符合图纸要求,超差将会导致密封提前失效。
  以上就是导致液下渣浆泵机械密封失效的三大原因了,这种故障不仅会导致设备出现泄漏问题,还会影响设备的各项机械性能,降低它的工作效率,导致无法高质量地完成工作,所以十分关键。后续使用中,遇到这类机械密封失效的问题,一定要加倍注意。
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